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研磨量分配不當造成的問題：
①粗砂磨削量過少會增加細砂和細砂的負擔，增加細砂和細砂帶的消耗。粗砂的作用不能充分發(fā)揮，進料速度降低，影響生產(chǎn)效率。
②前道磨削過多或后道磨削過少會導(dǎo)致水平波紋密集（事實上，前道的水平波紋并沒有消除，但后道同時產(chǎn)生，兩個水平波紋重疊），表面光潔度降低。
由此可見，正確分配磨削量不僅可以提高板材質(zhì)量，還可以節(jié)約砂帶，降低能耗，提高生產(chǎn)效率。值得注意的是，采用上述方法調(diào)整后，應(yīng)根據(jù)實際情況進行適當?shù)奈⒄{(diào)，因為磨削過程是一個變量，砂帶磨損、墊磨損、板材密度和硬度正在發(fā)生變化。如何進行微調(diào)，需要不斷積累經(jīng)驗，了解每個設(shè)備的機械特性。
按照上述方法調(diào)整后，即使板材規(guī)格發(fā)生變化，以后一般也不需要做大調(diào)整。因此，應(yīng)記錄偏心輪和磨墊的位置，以免因誤操作而重新安裝。調(diào)整。

為了使砂光機的磨削量分布正確，須調(diào)整砂光機。砂光機調(diào)整一般采用以下架為基準的原則，即先調(diào)整下架，再以下架為基準調(diào)整上架。下框調(diào)整困難，須抬高上框，用尺子和水平尺微調(diào)，耗時較長。因此，用戶調(diào)整下架后，應(yīng)保持下架狀態(tài)，并做好要的標記，這樣可以大大節(jié)省時間。通常，機器在出廠前已經(jīng)基本調(diào)整，調(diào)試人員可以在現(xiàn)場進行微調(diào)。但是，當用戶使用一段時間或更換主開關(guān)的其他部件時，會進行很大的調(diào)整。因此，維修人員須掌握調(diào)整方法。

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